Unser neuer Reflow-Ofen für Anwendungen mit hohem Durchsatz
Diese neue Reflow-Ofen-Plattform revolutioniert die Branche mit mehreren neuen, bahnbrechenden Designs und berücksichtigt alle Kundenwünsche nach einem niedrigeren Delta T, einem geringeren Stickstoffverbrauch und einer verlängerten PM in einem neuen, niedrigen Gehäuse, das den Blick auf die Produktionsfläche erleichtert.
Wir laden Sie ein, unseren Standort zu besuchen, um Profile zu erstellen und Daten zu sammeln, damit Sie sich selbst von den Vorteilen des MK7-Reflow-Ofens für Ihre Produktion überzeugen können! Wenn Sie es vorziehen, können Sie uns auch Ihre schwierigste Leiterplatte schicken, und wir werden Reflow-Lötprofile erstellen und die Daten für Sie generieren. Wir arbeiten gerne mit Ihnen zusammen, um Ihre Reflow-Maschinen Ihren Bedürfnissen entsprechend zu konfigurieren.
- Höchste Rendite
- Niedrigstes Delta T auf dem Board
- Geringster Stickstoff- und Stromverbrauch
- Wartungsfrei
- VOID-frei - mit Vakuum-Option
- Industrie 4.0-kompatibler Reflow-Ofen
- Integrierte Cpk-Software, kostenlos
Leader in Thermal Process Solutions
Reflow-Ofen mit neuer niedriger Oberschale
Die neue, niedrigere Oberschale bietet dem Bedienpersonal des Reflow-Ofens einen wesentlich leichteren Zugang. Alle Schalen haben eine doppelte Isolierung, um bis zu 10-15% Energieverlust beim Reflow-Löten zu sparen.
INDUSTRIE 4.0-kompatibler Reflow-Ofen
Internet of Manufacturing (IoM) - Intelligente Fabriken, intelligente Maschinen und vernetzte Prozesse durch den Einsatz von cyber-physischen Systemen.
Das verbesserte Heizmodul mit niedriger Bauhöhe bietet das niedrigste Delta Ts mit besserem Luftstrom und gleichmäßigerer Verteilung! Das Uniform Gas Management System eliminiert den "Nettofluss", was zu einer Reduzierung des Stickstoffverbrauchs um bis zu 40 % führt! Der neue halbkreisförmige Heizer ist robuster und effizienter und hat eine wesentlich längere Lebensdauer.
Neue grüne Lösung für das Flussmittelmanagement - Niedertemperaturkatalysator
Das neue Niedertemperatur-Katalysatorsystem verwendet einen integrierten Katalysator in den Heizmodulen, der sich in unschädliches CO2 und H2O aufspaltet und dabei keine schädlichen Abgase oder Nebenprodukte erzeugt. Im Gegensatz zu anderen Technologien zur Flussmittelentfernung benötigt der Katalysator keine zusätzliche Energie oder Kühlung, was zu Einsparungen bei den Betriebskosten führt. Der Katalysator hat den zusätzlichen Vorteil, dass er auch den Sauerstoffgehalt im Ofen reduziert und damit den Stickstoffverbrauch verringert, um die angestrebten PPM-Werte zu erreichen. Der Katalysator hält den Ofen sauber von Flussmittelrückständen, verlängert die PM-Intervalle und erhöht die Produktivität. Erfahren Sie mehr über die Flussmittelentfernung im Reflow-Ofen.
Reflow-Ofen CPK
Wir bieten ein dynamisches, dreistufiges System (Stufe 1: Reflow-Ofen-CPK, Stufe 2: Prozess-CPK, Stufe 3: Produktrückverfolgbarkeit), mit dem unsere Kunden die Produktqualität und -ausbeute schnell verbessern und gleichzeitig die Kosten senken können. Die zusätzlichen Vorteile der automatischen Aufzeichnung und des Rückrufs geben den Kunden die Gewissheit, dass alle Parameter des Reflow-Lötprozesses unter Kontrolle und innerhalb der Spezifikationen sind.
